一、氧化腐蝕。當軸承受到水、舊油、液壓液或侵蝕性添加劑的污染后，極易被污染物中的酸性物質氧化，發生氧化腐蝕，從而產生大量的銹蝕或凹坑，如上圖所示，為有效避免這種情況的發生，軸承在安裝前應清洗軸承并清除舊潤滑油，并避免水接觸軸承。

 

二、微動腐蝕。當軸承套圈與滾動體之間產生微觀位移時，會導致軸承產生微動腐蝕，軸承外表面出現氧化層，如上圖所示，為有效避免這種情況的發生，在安裝軸承前，需檢查軸承精度，軸承套圈與軸一般應過盈配合，如精度不夠，不能夠過盈，即會發生微動，過盈配合，安裝會比較困難，應使用抗微動膏和感應加熱器將軸承安裝在軸上。

 

三、微震摩擦磨蝕。在軸承靜態下，振動或振蕩會剪切油膜，滾動體和滾道之間摩擦引起的腐蝕，如上圖所示，為避免這種情況的發生，在存放軸承時，軸承必須平放，避免將軸承存放在振動源附近，如壓縮機或振動裝置等。

 

四、表面剝落。當軸承潤滑不足或者油膜破裂后，小的、極細和硬顆粒會磨損軸承，使軸承表面產生剝落，如上圖所示，為防止這種情況的發生，軸承應選擇合適的潤滑劑（數量和粘度）以及自動潤滑系統，在軸承安裝期間和之后，避免固體顆粒和液體侵入，同時檢查軸承溫度水平。

 

五、表面深度剝落。當軸承受到固體污染，或者腐蝕性液體進入軸承，以及殼體或軸產生錯位或變形時，軸承表面缺陷（壓痕、沖擊、腐蝕、過度應力等）會引起深度剝落，如上圖所示，為防止這種情況的發生，軸承安裝時，避免引入污染物，控制閥座的幾何形狀和質量，以避免因軸承錯位而產生應力。

 

六、內里深度剝落。當軸承受到循環應力時，軸承會產生內里深溝剝落，這種剝落通常為橢圓形的剝落，如上圖所示，為防止這種損壞，應確保軸承兼容，在設備上使用監測系統，檢測與疲勞引起的剝落開始相關的振動和噪音，同時遵循軸承更換的預測性維護計劃。

 

七、電蝕。當軸承過電，即會引起電蝕，產生凹坑或凹槽，如上圖所示，為避免這種損壞，應確保電流不會通過軸承，對于發電機和電機應用，應選擇陶瓷絕緣軸承。

 

八、塑性變形。當軸承安裝不正確或嚴重短路過載，即會發生塑性變形，滾道上產生凹坑，如上圖所示，為防止這種情況，應使用正確的安裝方法和工具安裝軸承，同時確保滾動元件不會傳輸靜態過載。

 

九、斷裂。當軸承承受沖擊、過載、彎曲力、疲勞或熱應力過大時，軸承會突發斷裂，如上圖所示，為避免這種損壞的發生，安裝前檢查軸承座的狀況，使用正確的安裝方法和工具安裝軸承，切勿用錘子直接敲擊軸承，在使用過程中，應快速更換有噪音的軸承。

 

十、顆粒作用下的磨損。當軸承邊界潤滑中有固體顆粒磨損時，這種情況會發生，軋制外殼和滾道上會產生亞光表面、條紋或凹坑，如上圖所示，為避免之，軸承應使用清潔的潤滑劑，使軸承充分潤滑，同時選擇適當的密封裝置，如防塵蓋，或密封件等。

 

十一、摩擦磨損。當軸承溫度升高導致顯著滑動時，相互焊接的金屬元件會發生摩擦，產生摩擦磨損，如上圖所示，為防止這種情況的發生，應根據數量和質量使用合適的潤滑劑，根據負載和速度使用合適的軸承。

 

十二、軸向過載引起剝落。當軸承軸向負荷過大時，軸承滾道一側會發生剝落，如上圖所示，為避免之，應正確選用軸承，檢查浮動軸承是否可以自由移動。